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产品彩盒印刷时整体走位原因分析


  自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板最下面的那张推向前送至上下输送辊间,产品彩盒印刷并由上下输送辊往前传送至印刷部的,如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

  首先在推纸过程中,推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。绝大多数厂家采用的是曲柄(滑块)导杆机构加摇杆滑块机构。为了使机构轻便、磨损小,曲柄滑块导杆机构的滑块是轴承。因轴承与两滑板的间隙太大会造成推纸板运动的不确定性,从而产生送纸误差,引起印刷整体走位。所以如何保证轴承在导杆的两滑板间作纯滚动,又不使轴承与两滑块有较大的间隙是关键。采用双轴承结构,无论轴承沿滑板向下移动或向上移动,都可确保轴承在两滑板间作无间隙的纯滚动,从而使得机构既轻便磨损小又能消除间隙。产品彩盒印刷

  导杆和摇杆与轴连接处因受力为交变载荷易产生松动,也是产生间隙造成推纸板推纸误差的原因。推纸板传动链中其它机构均为齿轮传动,提高齿轮的加工精度(如采用磨齿、珩齿),提高各对齿轮的中心距精度(如采用加工中心加工墙板),减小传动的累积间隙,提高推纸板推纸的精确性,从而减小纸板印刷的整体走位。

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